# Нержавейка для фасадов: А2, А4 или AISI? Разбираемся в маркировках
Знакомая ситуация: заказчик просит «нержавейку», а в спецификации красуется AISI 304. Инженеры BEST-Крепёж постоянно ловят на этом вопросе. Суть проста: марки А2 и А4 по ГОСТ ISO 3506 — это и есть та самая «нержавейка», которую ищут. Химический состав у них полностью совпадает с американскими аналогами AISI 304 и 316.
Путаница возникает из-за того, что в проектах до сих пор любят указывать иностранные обозначения. Чаще всего — стандарт ASTM A 276–06. Но если копнуть в ГОСТ ISO 3506-2014 (введен еще в 2009 году, кстати), там всё четко регламентировано. У нас широкие пределы допусков по легирующим элементам, поэтому подобрать аналог не сложно.
Давайте без воды, по цифрам.
**Аустенитные стали (те самые, что не магнитятся и ржавеют в последнюю очередь):** * **А2 по ГОСТ** ≈ **AISI 304/304L**. Хром 15-20%, никель 8-19%. Если хрома меньше 17%, никеля должно быть не менее 12%. * **А4 по ГОСТ** ≈ **AISI 316/316L**. Тут уже добавлен молибден (2-3%), что дает дополнительную стойкость. Хром 16-18.5%, никель 10-15%. * **А3 и А5** — это аналоги 321 и 316Ti соответственно, с добавлением титана для стабилизации.
**Ферритные и мартенситные (для особых случаев):** * **F1** — это аналог 430. Хром 15-18%, молибдена нет. * **C1** — аналог 410/420. Хром 11.5-14%.
Важный нюанс: в таблице ГОСТ указаны максимальные значения. Если элемент не вписан, его добавлять нельзя, если только это не технологическая необходимость для завершения плавления. И да, молибден в А2 может присутствовать по решению завода, но если он влияет на применение — это нужно согласовывать.
Сравнение носит справочный характер. Мы привели только самые массовые сплавы для крепежа. Если нужно глубже — заглядывайте в раздел «Справочник» на сайте BEST-Крепёж. Там инженеры отвечают на вопросы подробно.
Ваш нержавеющий партнер, Компания BEST-Крепёж www.best-krepeg.ru
Знакомая ситуация: заказчик просит «нержавейку», а в спецификации красуется AISI 304. Инженеры BEST-Крепёж постоянно ловят на этом вопросе. Суть проста: марки А2 и А4 по ГОСТ ISO 3506 — это и есть та самая «нержавейка», которую ищут. Химический состав у них полностью совпадает с американскими аналогами AISI 304 и 316.
Путаница возникает из-за того, что в проектах до сих пор любят указывать иностранные обозначения. Чаще всего — стандарт ASTM A 276–06. Но если копнуть в ГОСТ ISO 3506-2014 (введен еще в 2009 году, кстати), там всё четко регламентировано. У нас широкие пределы допусков по легирующим элементам, поэтому подобрать аналог не сложно.
Давайте без воды, по цифрам.
**Аустенитные стали (те самые, что не магнитятся и ржавеют в последнюю очередь):** * **А2 по ГОСТ** ≈ **AISI 304/304L**. Хром 15-20%, никель 8-19%. Если хрома меньше 17%, никеля должно быть не менее 12%. * **А4 по ГОСТ** ≈ **AISI 316/316L**. Тут уже добавлен молибден (2-3%), что дает дополнительную стойкость. Хром 16-18.5%, никель 10-15%. * **А3 и А5** — это аналоги 321 и 316Ti соответственно, с добавлением титана для стабилизации.
**Ферритные и мартенситные (для особых случаев):** * **F1** — это аналог 430. Хром 15-18%, молибдена нет. * **C1** — аналог 410/420. Хром 11.5-14%.
Важный нюанс: в таблице ГОСТ указаны максимальные значения. Если элемент не вписан, его добавлять нельзя, если только это не технологическая необходимость для завершения плавления. И да, молибден в А2 может присутствовать по решению завода, но если он влияет на применение — это нужно согласовывать.
Сравнение носит справочный характер. Мы привели только самые массовые сплавы для крепежа. Если нужно глубже — заглядывайте в раздел «Справочник» на сайте BEST-Крепёж. Там инженеры отвечают на вопросы подробно.
Ваш нержавеющий партнер, Компания BEST-Крепёж www.best-krepeg.ru